压克力注塑温度多少合适(塑料的熔点为多少度)

1. 压克力注塑温度多少合适，塑料的熔点为多少度？

不同材质的塑料熔点不同

1.PP(聚丙烯)熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好,分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有良好的折叠性能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允许含量为0.05%,故成型时一般不作干燥处理,如水份含量过高则可在80℃左右干燥1---2小时,成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感.

2.POM(聚甲醛)为热敏性塑胶,熔点为165℃,在240℃温度下会严重分解,色泽变黄,在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟,在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解,分解后会有刺鼻气味,摧人泪下,制品伴有黄棕色条纹,POM的密度为1.41---1.425,原料颗粒具有磁质感觉,通常干燥温度为80℃+0.5℃,干燥时间为3---5小时,生产中一般以提高注射压力来增加其流动性,生产中如出现分解或料筒中有PVC,AAS等料时,应及时将料筒清洗干净.

3.PC(聚碳酸酯)215℃开始软化,225℃以上开始流动,260℃以下熔体粘度过高,制品易出现不足,成型温度一般在270℃---320℃之间选用,超过340℃会出现分解,干燥温度为120℃---130℃之间,干燥时间为4小时以上,PC料树脂一般为无色透明之颗粒.注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,专用螺杆.

4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时,PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易过火,易脱粉,模具型腔须经常清洗.

5.PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215℃---221℃,310℃开始分解,干燥温度为90℃---100℃,干燥时间5---6小时.

6.PA66(俗称双六尼龙),熔点为260℃---265℃,310℃左右开始分解,干燥工艺与尼龙66同.PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄,PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒,成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎.

7.ABS塑胶是由**(A)、丁二烯(B)、**(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物.成型温度一般在160℃以上,250℃左右开始色泽变黄,270℃以上开始出现分解,树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒,干燥温度为80℃---85℃,干燥时间为2---4小时.

8.PMMA(聚甲基**)俗称有机玻璃.玻璃化温度为105℃,熔融温度大于160℃,分解温度在270℃以上,干燥温度为70℃---80℃,干燥时间为3---4小时,PMMA树脂密度为1.17---1.20,无色透明之颗粒,成型时宜用多级注射工艺,模温60℃---90℃。

压克力注塑温度多少合适(塑料的熔点为多少度)

2. 亚克力板能够用热风枪变形吗？

您好，是的，亚克力板可以用热风枪加热变形。亚克力板是一种热塑性塑料，当加热到一定温度时，它会变软并变形。但是需要注意的是，加热时要控制好温度和时间，以免过度加热导致变形不均匀或烧焦。同时，变形后的亚克力板需要保持一段时间，让其在自然状态下冷却和固化，才能保证变形效果。

3. 亚克力加热会缩小吗？

不会缩小，会变形。

我们可以先把毛巾铺在亚克力板起鼓处，再用熨斗将亚克力板慢慢熨烫平整。或者我们将电吹风的热风对准亚克力板起鼓处吹，再将起鼓处向下按压平整。亚克力板通过加热矫正时，大家不要将加热温度设置过高，以免亚克力板材变形。

我们也不能用明火将其加热矫正，因为这类板材属于易燃材质。如果我们无法将亚克力板材加热矫正好，大家可将板材取下来更换一个新的。

4. 亚克力板耐火等级？

耐热，耐温，耐候：亚克力板达到70度就容易软化，而PC是120度，所以PC更耐温耐热，工作温度应用更广

2，耐冲击，耐砸，耐强度指标：同等厚度，PC耐冲击强度是亚克力板的30-50倍，6毫米开始PC厚板材就是防弹材料，3毫米PC板普通成年人用榔头也砸不碎。

3，耐燃，耐火：PC是阻燃材料，属于B级阻燃（国际上是UL94-V2等级），自熄塑料之一，不容易燃烧，而亚克力板就不阻燃。

4，环保：PC属于环保塑料，而亚克力板有些物性达不到，所以国外有些领域已经淘汰亚克力板应用，国内也会慢慢普及，虽说我国是亚克力板大国，但生产出来的高附加值亚克力板板材很少，都依赖进口。

5. 亚克力产品注塑有小气泡处理？

有两个原因：气泡可分为水泡和真空泡两种，是由于制品壁厚的中心处冷却最慢，制品的表面冷却迅速，快速收缩的表面会将物料牵引过来，成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞，塑料中的水分或气体成泡后就变成了气泡。

一般解决方法：

1。采用扇形浇口。浇口截面不能太小，尤其是同时成型几个形状不同的塑件时，必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例2。可通过延长保压时间，减小浇口锥度等方法进行调节。

3。应缩短和加粗的流道，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的故障。

4。设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。

5。延长烘料时间和适当加高烘料温度。

6. 塑料耐多少温度？

耐温100度-300度之间。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。